一、日常維護
1、開機前檢查
使用75%酒精擦拭混合鍋、切割刀及接觸物料的部件，確保衛(wèi)生標準。
確認緊固件(螺栓、螺母)無松動，傳動部件(軸承、蝸輪蝸桿)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯。
驗證壓縮空氣壓力穩(wěn)定在0.6MPa，避免壓力波動影響制粒效果。
檢查攪拌槳、切割刀旋轉(zhuǎn)方向及靈活性，排除異常噪音。
2、運行中監(jiān)控
單日連續(xù)運行≤20小時，防止電機過熱或部件加速磨損。
實時觀察顆粒成型狀態(tài)，出現(xiàn)異常(如粒度不均、噪音增大)立即停機排查。
3、停機后處理
徹底清除混合鍋、篩網(wǎng)及管路中物料殘留，避免干燥后堵塞。
拆卸旋轉(zhuǎn)滾筒或混合盆，清洗后完全干燥存放。
二、周期性維護
1、潤滑管理
減速箱、軸承每半年補充或更換潤滑脂，油面不低于油尺中線。
傳動部件(蝸輪蝸桿、鏈條)每月涂抹耐高溫潤滑脂，鏈條用柴油清洗后刷機油。
2、部件檢查與更換
月度：檢查切割刀、攪拌槳磨損，更換變形/磨損件；確認密封圈氣密性。
半年：更換電機同步帶并調(diào)整張緊度；檢查配電箱接線端子，清理積塵。
年度：徹底清潔主機內(nèi)部油污和藥粉；檢查電器元件及線路，更換老化部件。
三、安全與操作規(guī)范
1、安全操作
嚴禁設(shè)備運行時將手或工具伸入內(nèi)部，維護前斷電并掛牌警示。
電纜需套管防護，避免機械損傷。
2、環(huán)境管理
設(shè)備存放于干燥清潔環(huán)境，避免受潮腐蝕；停機后覆蓋防塵罩。
避免接觸酸類或腐蝕性氣體。
四、清洗與滅菌(特殊要求)
1、清洗流程
可拆卸部件(攪拌槳、刮邊器)用溫和清潔劑浸泡清洗，清水沖凈后干燥。
重點清潔死角區(qū)域，防止殘留物導致交叉污染。
2、滅菌方法
耐熱部件：121°C蒸汽滅菌15-30分鐘，或180°C干熱滅菌≥2小時。
非耐熱部件：75%乙醇擦拭或紫外線照射消毒。
注：更換產(chǎn)品批次、連續(xù)生產(chǎn)超3天或停機超清潔有效期時，需執(zhí)行徹底清潔。
3、關(guān)鍵維護原則
預防性維護：遵循“日常→月度→年度”階梯式計劃，降低突發(fā)故障風險。
記錄追溯：詳細填寫維護記錄(如潤滑時間、部件更換詳情)，確保操作可追溯性。
通過系統(tǒng)化維護，可延長設(shè)備壽命30%以上，同時保障顆粒質(zhì)量符合GMP標準。
